鋼煙囪新建主要工藝的施工方法
（一）除銹及防腐
1、筒體的防腐要求為：內(nèi)表面：除銹注漿，并滾涂環(huán)氧樹脂防腐；外表面：環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧樹脂面漆。
2、金屬結(jié)構(gòu)表面采用人工除銹法進(jìn)行處理，被處理基體表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
3、除銹后的金屬表面不得受潮，當(dāng)施工環(huán)境相對濕度大于85%，金屬表面溫度低于露點以上3℃時，除銹作業(yè)應(yīng)停止。
（二）焊接工藝
焊接方法：根據(jù)設(shè)計圖紙和結(jié)構(gòu)形式的要求以及該工程特點，焊接采用CO2半自動焊和焊條電弧焊兩種焊接方法。
(三）安裝要求和工藝
鋼煙囪安裝工序為：基礎(chǔ)驗收—基礎(chǔ)放線—吊裝前準(zhǔn)備—吊裝抱箍—抱箍初步調(diào)整—吊裝鋼煙囪下段—下段標(biāo)高、垂直度調(diào)整—下段內(nèi)部腳手架及操作平臺搭設(shè)—吊裝鋼煙囪上段—上段垂直度調(diào)整—上段臨時固定—焊接—無損檢測—防腐—粗調(diào)抱箍與筒體結(jié)構(gòu)間隙—測量每一位置間隙值—根據(jù)實測值承壓塊二次加工—安裝承壓塊—驗收—臨時設(shè)施拆除—清理現(xiàn)場—交工
1、設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。
2、設(shè)備安裝后，設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差值符合設(shè)計要求。
3、每一墊鐵組不應(yīng)超過5塊，放置平墊鐵時，厚的放在下面，薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。
4、每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。
5、鋼煙囪下段安裝時，應(yīng)先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整垂直度。
6、鋼煙囪上段安裝時，采用四根纜風(fēng)繩調(diào)整垂直度，垂直度調(diào)整完后，隨即沿四周對稱進(jìn)行點固焊。
7、抱箍與筒體間隙調(diào)整時，應(yīng)將周向12處的間隙值均調(diào)整至小于等于57mm。再根據(jù)每一處的間隙值來加工承壓塊的厚度，終保證抱箍與筒體間隙值調(diào)整為2mm。
8、安裝完后煙囪筒體對接焊縫處內(nèi)部與外部外及安裝時其他油漆損傷處應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漆，涂刷要求與廠內(nèi)相同。
9、涂刷過的表面也應(yīng)防止外物蹭損。
10、現(xiàn)場安裝過程中，嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧，且也應(yīng)盡可能減少涂刷表面的損傷�，F(xiàn)場焊接過程中采取一定的接焊渣措施，減少焊接火花損傷涂刷表面。
11、安裝完成后，應(yīng)立即清理現(xiàn)場，在未正式交給甲方前，派專人巡視監(jiān)護(hù)，防止其他單位施工作業(yè)對其損傷。
