冷卻塔施工組織方案
1 基礎(chǔ)開挖及地基處理
1） 施工順序：冷卻塔定位放線→開挖放線→機(jī)械開挖→人工清槽→驗(yàn)槽→支設(shè)模板→換填混凝土。2） 進(jìn)行分層開挖，先開挖至- 2.3m標(biāo)高，后用挖掘機(jī)開挖至環(huán)形基礎(chǔ)的底標(biāo)高- 3.5m。對(duì)于開挖較深的部位，可用挖掘機(jī)站在基坑內(nèi)開挖，坡度1:0.5。3） 為防止雨水流入基坑，在基坑上部修擋水坎高度為500mm 寬240mm。4） 開挖完成后預(yù)留300mm 進(jìn)行人工清底、修破施工，邀請(qǐng)相關(guān)單位驗(yàn)收基槽，驗(yàn)收合格一段，緊跟混凝土澆筑一段�；炷翝仓捎帽密囕斔�。
2 模板工程
1） 池壁側(cè)模采用鋼模板，上部結(jié)構(gòu)采用機(jī)制九夾板，支撐體系為扣件式鋼管搭設(shè)，在墊層面與側(cè)模底部相接處的空隙采用1:3 水泥砂漿嵌縫，側(cè)模的拼縫處采用塞密封條；鋼管立柱間距小于等于1 米。為確保柱側(cè)面砼表面平整，柱側(cè)模采用九夾板施工，并用截面尺寸為50×90 的方木做格柵；為了防止柱砼澆筑過程中出現(xiàn)爆�，F(xiàn)象，在側(cè)模距離基礎(chǔ)頂面約200mm處加設(shè)短鋼管柱箍，柱箍間距為0.75 米。2） 合理安排砼拆模時(shí)間，拆除模板時(shí)砼的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范GB50204—2002 的有關(guān)規(guī)定。3） 為確保柱頂面砼表面平整度，要求側(cè)模與砼表面在同一標(biāo)高，在混凝土初凝前，用壓板根據(jù)側(cè)模標(biāo)高對(duì)砼表面進(jìn)行壓光處理，以確保砼表面的平整度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4）模板安裝前，應(yīng)先涂刷一道脫模劑，以保證砼外觀質(zhì)量；模板安裝完成后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，固定好預(yù)埋件的位置，并在預(yù)埋件的底部采用短鋼筋與結(jié)構(gòu)筋進(jìn)行焊接固定處理，以防止砼澆搗過程中發(fā)生較大偏。
5） 模板安裝完畢后，要求班組長在操作人員自檢互檢且符合要求后，通知技術(shù)、質(zhì)量及木工翻樣對(duì)模板工程中的截面尺寸、軸線位置面清潔及有無積水等進(jìn)行檢查，通過后再通知現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行砼的澆注施工。
3 鋼筋工程
1） 鋼筋的搭接長度、焊接的方式、位置、接頭的位置等均根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》及《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，合理安排鋼筋的排放順序，在保證主筋間距的同時(shí)，滿足鋼筋的保護(hù)層厚度。鋼筋采用成型鋼筋，進(jìn)場時(shí)應(yīng)附有相應(yīng)的質(zhì)量證明材料，并做好成型鋼筋形狀、規(guī)格、數(shù)量的檢查工作及成型鋼筋的報(bào)審工作。2） 基礎(chǔ)鋼筋的布置，先布置承臺(tái)鋼筋及上部柱立筋，再進(jìn)行承臺(tái)底部鋼筋上布置連梁鋼筋；由于上部柱子與基礎(chǔ)砼分開澆注，因此在澆注基礎(chǔ)砼前，需進(jìn)行柱的插筋施工，上部用定位筋固定插筋間距，并用采用柱箍加以固定，防止混凝土澆筑過程中發(fā)生較大偏移；基礎(chǔ)砼澆注完畢后，再綁扎柱鋼筋；鋼筋保護(hù)層墊塊的間距小于等于1 米，從而確保鋼筋砼的保護(hù)層厚度。
4 混凝土工程
1） 混凝土使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，要求振點(diǎn)布置應(yīng)合理，控制好振搗時(shí)間，不得過振、漏振，確保砼嚴(yán)密，無麻面、吊腳等。
2）澆搗前，必須對(duì)鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)收，清除模板中垃圾雜物后，才能進(jìn)行混凝土澆筑�？紤]到柱子高度過高，為防止?jié)沧⒅谢炷廉a(chǎn)生離析，在汽車泵的頂端加設(shè)套筒，分層澆注，每層厚度不得超過500mm，做好每層之間的搭接，合理的控制層與層之間的澆筑間隔時(shí)間，避免冷縫出現(xiàn)。
3） 做好砼的收尾工作，表面壓光，并在砼初凝前用鐵板閉合砼的收水裂縫。
